升強簡介 公司沿革 經營理念 品質政策 品質承諾 營業項目 公司組織架構圖 品質管理 交往客户

升強簡介
    
 

升強金屬工業股份有限公司與升業五金壓鑄制品股份有限公司屬臺資企業,位於廣東省東市黃江鎮黃牛埔工業區,升強金屬主要經營項目:鋅合金、鋁合金自設計生產後二次加工或精密NC加工,含衝壓、噴砂、研磨、震動、鉻酸、電鍍、烤漆組合成品等工序制程。生產主要項目:電子配件、電機配件、馬達殼、氣動工具、汽車配件、割草機殼、衛浴配件接收器外殼、燈飾配件等產品!

升強金屬
,產品性質量均達到國內外客戶先進水平,通過ISO9001,2000版國際認證,正在推行ISO14001(無鉛制程)。產品遠銷歐洲、美國、日本,深受客戶滿意好評。擁有創新,優質的技術力量,升強敬業的業務人員和精益求精的生產技術人員,具備不斷開發新產品的能力,也是北臺灣最大採一貫作業的企業公司。在擴展國內外業務方面憑著中小企業經營服務的熱忱,落實推動"客戶第一、誠信第一、質量第一、服務第一"的理念,並堅持客戶平等互惠,優質服務的原則,不斷提升升強公司"精準、精密"技術,達到客戶滿意,升強公司精實技術及提前交貨的良好形象,以達到高精密低成本的要求,擴展世界各國市場的競爭目標。由精密邁向超精密是我們團隊的一貫理念,好要再更好是我們品質不斷進步的原動力!



公司沿革
    
 
  西元1986年6月8日升強金屬工業股份有限公司由賴日升董事長創立於TAIWAN臺北縣,創業時資本金僅有US$20000 ,廠房占地面積200平
      方米,員工團隊只有12人。

  西元1990年5月升強金屬工業股份有限(升業)公司員工團隊,堅持誠信、負責的精神,發揮中小企業用心努力,技術提升的理念,於當年
      開始創造盈餘佳績。

  西元1991年2月轉型進入生產開發投射燈具及嵌燈照明產品供應,升強金屬工業股份有限公司占有國內市場突破68%業務訂單。

  西元1995年業務訂單成長,升強金屬工業股份有限公司擴展生產自購興建廠房TAIWAN位於桃園縣1200平方米,廠房興建於1996年3月完工
      進入擴大經營,員工團隊增加至60人。

  西元1999年3月升強金屬工業股份有限公司公司改組為升強金屬工業股份有限公司,資料金額US$1500000。

  西元2000年開始國際經濟指數下滑本公司面臨始終未有訂單轉移明顯流失,況且望眼大陸經濟大幅改革臺商投資熱烈,本公司升強金屬工
      業股份有限公司經長期考察評估規劃大陸廣東省東莞廠,於當年10月簽定11000平方米廠房合約蓋廠,2002年完工正式投產,目前員工隊
      500人,資本額US$3000000。
 



經營理念
    
 

  客戶第一

  誠信第一

  質量第一

  服務第一

 



品質政策
    
 

  技術創新

  追求滿意

  系統管理

  客戶滿意


 



品質承諾
    
 


  求新、求快、求穩

  更精、更密、更好

 



營業項目
    
 
       升強金屬工業股份有限公司為專業鋅合金、鋁合金壓鑄。從升強金屬工業股份有限公司模具設計、開模、壓鑄。壓鑄成品密度均勻,產品不易斷裂、變形、重量穩定、表面均勻光滑、CNC加工、鑚孔攻牙、孔內研磨、(克服直線、平面、弧度、同心度、厚度之精密要求)、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、環保要求,產品耐腐蝕及鹽霧測試) 及零配件代工代料組裝,升強金屬工業股份有限公司採一貫作業,進而達到快速交貨,減少廠商庫存之目標),升強金屬工業股份有限公司深得國內外知名廠商認同,敬邀您提供設計圖及樣本,共同開發,我們將以最誠信服務及合理的價格,為您製造最滿意的製品。

主要營業項目:
1.鋅合金、鋁合金壓鑄 。
2.CNC車床、銑鑽床各種加工、振動研磨、手工拋光研磨。
3.電鍍加工 (化學鎳、黑錫鎳、沙丁鎳、三價鉻、鎳、黃金、青銅、古紅銅、......等)。
  *可依要求符合ROHS標準及鹽水測試。
4.各種顏色烤漆 (液、粉體)、電塗裝、非鉻處理-奈米特殊烤漆及陽極處理。
  *可依要求符合ROHS標準及鹽水測試。





公司組織架構圖
    
 

 



品質管理
    
 

          升強金屬工業不斷地強化公司生產設備,採用最先進的機器,不僅確保生產品質穩定也兼顧整個產品的產量,與客戶訂單的交期配合,我們有相當的把握與信心,可以完成客戶所交付的任務。

       升強金屬從產品的研發至生產過程,皆由專業的品質人員嚴格控管整個生產流程,並設有獨立的品質管理室,由專業的人員針對各個製程嚴格把關,維持穩定與高水準品質產品。

        升強金屬擁有各種精密的檢驗儀器,如:三次元座標量測儀、內()徑分厘卡、數位式量台、標準塊()規、扭力板手、花岡石平台、缸徑規、影像投影機、表面粗度儀、氣密測試儀、硬度計及電子游標卡尺..等等,達到品質監控、穩定之要求。

       藉由貴我雙方工程討論制定統一標準。我方工程接到貴方工程傳來新產品圖面後,主動進行相互溝通,瞭解產品的製成效果及重點管控項目,貴方圖面有要求的則按圖面要求去管控,圖面無要求的則由我方工程製作書面形式進行傳達管控,諸如:作業指導書(SOP)、產品工藝流程卡等。后內部品管接到工程資料會依書面形式或會議形式製作QC工程圖、檢驗標準(SIP),分發各相關部門及小組。


       按工程書面形式進行標準化定義。新產品試產後,由工程按圖面進行(
FAI)全尺寸量測,將問題點記錄下來,進行改善,此階段遇有問題是無法達標的會與貴方工程進行溝通。

       升強金屬新產品量產後,由生產部門按作業指導書(
SOP)進行標準作業,品管部門按相關檔進行檢驗及監督(SOPSIP),IPQC按作業指導書(SOP)逐一確認工站並按SIP進行檢測,並做抽檢記錄 。

       而當在量產進行時,又遇到新的品質問題,我方則會組織團隊,進行問題點分析改善。產品品質問題遭遇客訴時,品管會先尋找作業指導書(
SOP)及檢驗標準(SIP)是否有列其該問,找到方法後立即組織相關部門進行糾正預防措施會議。

       與相關部門進行會議研討,共同討論改善方法並進行評估方法的可行性,必要時進行
SOP&SIP修改;對於反復性異常設立專案負責人或專案小組,追蹤改善效果,收集客戶回饋資訊,確認問題點已完全改善後,整理改善後用三批出貨檢驗報告做為進行結案。

 



交往客户
    
 

  松下

  西鐵城

  SONY

  船井

 




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